模具是塑膠生產的核心設備，科學保養能將模具壽命延長 30% 以上，同時減少因模具故障導致的停產損失（如單次停產修復可能造成數萬元產能損失）。本手冊基于 20 多年塑膠模具服務經驗，結合不同行業（汽車、電子、醫療等）模具特性，整理出 “日常 + 定期 + 特殊情況” 的全場景保養方案，可直接落地執行。

一、日常保養：每次生產結束后必做（耗時 5-10 分鐘，由操作工完成）

1. 清潔：避免殘留塑膠 / 油污損傷模具

• 操作步驟：

1. 關閉注塑機電源，待模具溫度降至 50℃以下（避免燙傷）；

2. 用壓縮空氣（壓力調至 0.4-0.6MPa）吹凈模具型腔、澆口、頂針孔內的殘留塑膠碎屑（重點清理角落縫隙，如手機模具的細小凹槽）；

3. 用無塵布蘸取專用模具清潔劑（禁止用酒精 / 汽油，會腐蝕模具表面），擦拭型腔、分型面及導柱導套，確保無油污、無塑膠殘留。

• 注意事項：

• 醫療模具（如注射器模具）需用醫用級清潔劑，清潔后用紫外線消毒 30 分鐘；

• 鏡面模具（如家電外殼模具）擦拭時需順同一方向，避免留下劃痕。

2. 潤滑：防止部件卡頓 / 生銹

• 潤滑部位及工具
  

• 導柱 / 導套導柱 / 導套

  推薦潤滑劑	用量 / 頻率	操作要點
  高溫潤滑脂（耐溫 200℃以上）	每次生產后涂 1 層	用毛刷均勻涂抹，避免過多溢出污染型腔

• 頂針 / 頂管

• 推薦潤滑劑	用量 / 頻率	操作要點
  頂針專用潤滑油	每次生產后滴 2-3 滴	滴在頂針根部，推動頂針往復 2 次確保潤滑

• 滑塊 / 抽芯機構

• 推薦潤滑劑	用量 / 頻率	操作要點
  固體潤滑劑（如石墨噴劑）	每次生產后噴涂 1 次	噴涂后用布擦去多余，防止污染塑膠產品

• 必查 3 項：

1. 分型面：查看是否有劃痕、凹陷（若發現輕微劃痕，用 400# 砂紙輕輕打磨；嚴重時需聯系模具廠修復）；

2. 頂針：檢查是否彎曲、斷裂（若頂針突出高度不一致，需調整頂針板）；

3. 冷卻水道：確認進水 / 出水閥門是否關閉，防止殘留水分導致水道生銹（尤其北方冬季，需排空水道積水）。

二、定期保養：按生產頻次 / 時間執行（由工程師主導，操作工協助）

1. 短期保養（每生產 5000-10000 模次，或每周 1 次）

• 核心目標：預防小問題擴大，適合中低精度模具（如包裝模具、玩具模具）。

• 操作內容：

1. 精度檢測：用卡尺測量模具閉合高度（對比初始數據，若偏差超過 0.1mm，需檢查導柱磨損情況）；

2. 水道疏通：用高壓水槍（壓力 0.8MPa）沖洗冷卻水道，去除水垢（尤其用自來水冷卻的模具，水垢會導致冷卻效率下降 30%）；

3. 配件緊固：用扭矩扳手檢查模具螺絲（如型腔固定螺絲、導柱固定螺絲），扭矩按模具廠提供標準（通常為 25-35N?m），防止螺絲松動導致型腔移位。

2. 中期保養（每生產 30000-50000 模次，或每月 1 次）

• 核心目標：深度維護關鍵部件，適合高精度模具（如汽車模具、電子模具）。

• 操作內容：

1. 部件拆解檢查：

• 拆卸頂針板，檢查頂針彈簧是否疲勞（若彈簧壓縮量不足初始的 80%，需更換新彈簧）；

• 取出導柱導套，查看磨損痕跡（若導柱表面有拉毛，需用 600# 砂紙拋光，嚴重時更換）；

2. 防銹處理：對模具非型腔部位（如模板側面、螺絲孔）噴涂防銹油（推薦硬膜防銹油，防銹期可達 3 個月）；

3. 參數校準：結合注塑機數據，檢查模具開合模速度、鎖模力是否匹配（如汽車保險杠模具，鎖模力過大會導致模板變形）。

3. 長期保養（每生產 100000 模次，或每季度 1 次）

• 核心目標：全面恢復模具性能，適合醫療、汽車等關鍵模具。

• 操作內容：

1. 型腔修復：用三坐標測量儀檢測型腔尺寸（若偏差超過 0.01mm，聯系模具廠進行 CNC 補加工）；

2. 易損件更換：統一更換頂針、密封圈、彈簧等易損件（建議提前儲備同型號配件，避免停機等待）；

3. 整體維護：將模具送至專業車間，進行超聲波清洗（徹底去除油污）、真空防銹包裝（若長期閑置，需每 3 個月檢查防銹情況）。

三、特殊情況保養：應對突發問題 / 特殊場景

1. 模具停產保養（閑置超過 15 天）

• 操作步驟：

1. 徹底清潔模具（按日常保養標準，重點清理型腔殘留塑膠）；

2. 對所有運動部件（頂針、滑塊）涂抹足量潤滑脂；

3. 用防銹膜包裹模具整體，放置在干燥通風處（避免陽光直射，溫度保持 15-25℃，濕度≤60%）；

4. 每月檢查 1 次，若發現防銹膜破損，需重新清潔并噴涂防銹油。

2. 異常生產后的保養（如出現飛邊、缺膠、燒焦等問題）

• 針對性處理：

1. 若因模具溫度過高導致塑膠燒焦：清潔型腔后，檢查冷卻水道是否堵塞，必要時更換更大直徑的冷卻水管；

2. 若因分型面壓傷導致飛邊：打磨分型面后，檢查鎖模力是否均勻，調整注塑機鎖模參數；

3. 若因頂針斷裂導致產品卡模：更換頂針后，檢查頂針板是否變形，必要時進行校正。

3. 不同材質模具的特殊保養

四、保養記錄與問題追溯

1. 建立《模具保養臺賬》

每次保養后記錄以下信息，便于追溯問題根源：

• 保養日期、保養類型（日常 / 短期 / 長期）；

• 保養人員、模具編號、當前生產模次；

• 發現的問題（如 “導柱磨損 0.02mm”）、處理措施（如 “拋光修復”）；

• 下次保養時間（按模次或日期標注，如 “下次保養：生產至 80000 模次”）。

2. 常見問題應急處理表

五、附則

1. 本手冊適用于我司交付的所有塑膠模具，若客戶有特殊需求（如醫療模具的 GMP 認證保養標準），可提供定制化版本；

2. 保養過程中若遇到無法解決的問題，可撥打我司售后電話：19166898939（微信同號），或通過發送問題圖片，獲取技術支持；

3. 建議每季度組織 1 次保養培訓，我司可免費提供線上培訓服務，幫助操作工掌握正確保養方法。